鐵壺——這個自唐朝就伴隨茶道而來到日本的茶器，經(jīng)過演變逐漸定型成現(xiàn)在的器型而被命名為鐵瓶等也就是這300來年的歷史，在明治時期借助于對外出口(西方就是荷蘭的阿姆斯特丹為主人口)成為貿易的貨品，部分精品甚至成為館藏，其類別粗粗分來就是2類：南部鐵壺，京都鐵壺(也叫關西鐵壺)。
簡單區(qū)分：
京都鐵壺注重裝飾、工藝，可謂“官窯”;
南部鐵器注重實用、簡樸，可謂“民窯”。
今天我們給大家介紹一下南部鐵壺簡史——
細膩的紋樣和厚重的著色是南部鐵器的特征，和陸奧(地名)的小京都——盛岡的歷史一樣悠久，是盛岡引以為傲的傳統(tǒng)工藝品。他的古老歷史要追述到400年前，由于歷代南部藩主的極力保護，南部鐵器才能發(fā)展至今。
南部鐵器的‘南部’兩字約來自400年前，南部信直(戰(zhàn)國時的武將)修筑了盛岡城，作為藩主的他，開始擁有了這片土地。盛岡盛產(chǎn)砂鐵、巖鐵等優(yōu)質的鐵資源，以及川砂、粘土、漆、碳等原材料，這對鑄物業(yè)來說，有這些先天優(yōu)勢條件是再好不過的了。南部信直請來了鑄物師——鈴木縫，和釜師——小泉五郎七、有坂、藤田等人。從此，盛岡開始了鐵器的制造。
南部歷代藩主對產(chǎn)業(yè)和文化一直十分關心。8代藩主——利雄公特別喜歡茶道，不僅是他身邊的人，就連城里的武士、商人都受其影響，愛上了茶道。御用釜師制作的湯釜(煮水用的鐵鍋)，被幕府和各藩主作為送禮佳品，使得‘南部鐵器’名聲大噪。
茶道的盛行在藩內形成了各種流派。8代藩主利雄公統(tǒng)一了藩內的茶道，并且拜師在第三代御釜師——小泉仁左衛(wèi)門的門下，嘗試自己制作茶具。
當時的上層社會，視茶道為重要的社交活動之一，官員之間的交往都是在喝茶的同時建立的。此時，流行一種新的煎茶法，小泉仁左衛(wèi)門嘗試改變現(xiàn)有的喝茶用具，思考著“用鐵瓶代替湯釜泡茶”。于是，在湯釜上鑲嵌一個壺嘴，添加一個壺把。改良后的鐵瓶比湯釜使用起來更方便，很快就被廣泛傳播。此后南部鐵瓶的發(fā)展，基本上沒有脫離這個雛型。
明治41年，大正天皇還是皇太子時，到東北地方巡查，參觀當?shù)馗骺h的特產(chǎn)。巖手縣南部藩主御釜師(第八代仁左衛(wèi)門)制作的鐵瓶和湯釜，也成為行程之一。如此一來，東京為首的全國各大報紙刊登了這一事件，使得南部鐵瓶和湯釜的知名度上升、人氣大漲。與陶土燒制而成的土瓶相比，更顯其堅固耐用的特性，因此廣受當時民眾的喜愛。
雖然南部鐵器，已成為當時家喻戶曉的品牌。但好景不常，后來因為戰(zhàn)爭的關系，制造武器所需的相關資源，鐵、銅等金屬，都受到了嚴格控制。與此同時，政府征召了大批鑄物師、釜師等從事武器的生產(chǎn)。好在政府為了保留制作鐵器的技術，留下少部分人，從事湯釜、鐵瓶等鐵器的制造。
戰(zhàn)后，當時民間流行使用輕金屬(鋁)所制成的產(chǎn)品。因為這些輕金屬制品使用上更為輕便，而且價格也比鐵制品更低廉。這些物品迅速地攻占了日本市場，民眾對鐵器的需求大減。原本從事鐵制品制造的店家，紛紛關門大吉。南部鐵器，雖說是全國知名品牌，但也難逃即將沒落的宿命。
政府為了挽救逐漸消逝的日本傳統(tǒng)工藝，于昭和50年(1975年)，制訂了《傳統(tǒng)工藝產(chǎn)業(yè)振興法》，南部鐵器被國家指定授予傳統(tǒng)工藝品的稱號。在政府的扶持下，南部鐵器開始復蘇起來。
現(xiàn)在，南部鐵器被出口到了許多國家，它優(yōu)良的品質受到了眾多茶友的青睞，得到了很高的評價。在世界各地都涌現(xiàn)出了一批南部鐵瓶的愛好者或收藏者。
南部鐵壺制作工藝簡述
鐵瓶的制作過程約有68道工序，從最初設計到成品完成一般耗時將近2個月。一個精致的鐵壺，需要做壺體的手工匠和做壺把的手工匠，兩個人的精湛技藝共同來完成。
一.畫圖和制模
首先，描畫出鐵壺的樣稿。
然后，根據(jù)圖紙推算出壺的斷面圖，根據(jù)橫截面來打造鑄型所需的木模。模具由鐵板制成。因為過去使用木頭制模，因而‘木模’這詞沿用至今。
二.外模的鑄造
手拿木模來回旋轉，每轉一圈的同時加入調制好的粘土,如此重復數(shù)十次，直至匠師覺得滿意為止。壺的模具雛型大致打造完成。外模雛型為壺底朝上，壺口朝下。
三.押紋路
趁模具未干透之際，進行押紋路。用專門的筆在模具內部勾畫出壺壁的紋路。除了南部鐵瓶有名的小方格型外，還有幾何狀、花卉和風景等圖案。
四.中子鑄模
把細砂，良土和粘土溶合，用布壓成實心的中子形狀。再把中子放入先前打好的模具中。蓋上外模蓋子。
五.燒制
把**的鐵水(約800-1000度)從外模蓋子上的小孔中注入，等待2小時左右。把鐵水倒出，剝開外模，取出壺。此時的壺已經(jīng)有了完整的壺體。再把壺放入高3米的古碳爐，里面的燃料有石炭、生鐵、碎鐵和石灰石。爐里的溫度高達1300度。
六.完工
成型后的鐵壺用800-1000度的碳火燒烤，讓壺形成一層磁化酸化的表膜。這樣處理可以防止壺體生銹。此技法從南部鐵器開始沿用至今。壺的外側由于火的直接接觸會產(chǎn)生斑點，還需用金屬刷磨去。
七.打磨與著色
完成后的鐵壺放在碳火上用200度的溫度加熱，在壺表面刷上混有醋酸的漆和茶汁。必須要一邊加熱一邊用毛刷涂抹，利用高溫使得漆牢牢附著在壺的表面。
八.壺把的制作
這是最后一道工序。壺把由專門的匠人制作。把鐵板打制成圓的鐵棒形狀，這種技法是非常難的，會的匠人寥寥無幾。成型后上漆，和壺銜接。一個完整的鐵壺就能正式出品了。
